На стояках, вводах и выводах ГРП, ГРПШ устанавливают изолирующие соединения (ИС) для защиты от блуждающих токов и токов защитных установок. ИС необходимо устанавливать также перед ГРУ — на вводе в газифицируемое здание.
В настоящее время устаревший, но наиболее распространенной конструкцией ИС является изолирующее фланцевое соединение (ИФС). В ИФС (рис. 1.25), кроме двух основных фланцев 2 и 7 , приваренных к концам газопровода, имеется третий специальный фланец 1 толщиной 16-20 мм (в зависимости от диаметра газопровода). Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними установлены прокладки 4 из паронита ПМБ толщиной 4 мм, которые для предохранения влагонасыщения покрыты электроизолирующим бакелитовым лаком. Электроизолирующие прокладки могут изготавливаться также из винипласта или фторопласта.
Рис. 1.25. Изолирующее фланцевое соединение: 1, 2, 7 — фланцы; 3, 4 — прокладки; 5 — втулка; 6 — шайба; 8 — винт; 9 — шпилька; 10 — гайка
Стягивающие шпильки 9 заключены в разрезные втулки 5 из фторопласта. Между шайбой 6 и фланцами 2 , 7 также предусмотрены изолирующие прокладки 3 из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру промежуточного фланца 1 имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты 8 , используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным. ИФС изготавливают на Ду от 20 мм.
Установка ИФС со стальной задвижкой показана на рис. 1.26
Рис. 1.26. Установка ИФС с задвижкой
Собранное ИФС подлежит испытанию на прочность и герметичность, а также на наличие разрыва в электрической сети до и после его установки на газопроводе. ИФС, как правило, монтируют на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП, ГРПШ. Для контроля исправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте не более 2,2 м. Под воздействием окружающей среды ИФС постепенно теряют диэлектрические свойства, поэтому при монтаже их закрывают фартуками, коробами и т. д.
Сегодня промышленность выпускает большое количество неразъемных изолирующих соединений различных конструкций, некоторые из которых представлены в этом справочнике. Поскольку неразъемные изолирующие соединения не нужно обслуживать, а их сроки службы являются значительными (как правило, более 20 лет), то по этим показателям они в значительной степени превосходят изолирующие фланцевые соединения. Изолирующие соединения малых диаметров, в том числе и совмещенные с запорным устройством, все чаще и чаще применяются для секционирования внутридомовых газопроводов. Их применение, кроме предотвращения сквозной коррозии газопроводов при прохождении межэтажных перекрытий, служит надежной защитой от бытовых поражений электрическим током.
Тема изолирующих фланцевых соединений актуальна на сегодняшний день для многих предприятий.
Изолирующее фланцевое соединение является одним из элементов трубопроводной системы и предназначено для защиты от воздействия электрохимической коррозии.
Так как большое количество трубопроводов прокладываются под землей, то проблема электрохимического воздействия на трубопровод стоит остро для тех, кто эксплуатирует эти системы.
Электрохимическая коррозия трубопроводов является следствием воздействия электрических токов земли, или, как их еще называют, блуждающих токов. Электрические токи проникают в трубы, которые имеют дефекты изоляции. Проникая в трубопровод, электрический ток образует катодную зону на месте проникновения, которая не опасна для системы, но на месте выхода тока образуется опасная анодная зона, которая приводит к разрушению металла в результате воздействия тока. Последствиями такого воздействия могут явиться: разрушение металла, образование трещин, что в свою очередь ведет к утечке газа, воды, нефти и т. п. Такие изменения в системе могут привести к аварийным ситуациям.
Обеспечение электрохимической защиты предусматривается официальными документами, а именно: Ведомственными строительными нормами «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты» (ВСН - 009-88), ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные ма¬гистральные. Общие требования к защите от коррозии» и др.
С целью обеспечения электрохимической защиты на трубопроводах используются изолирующие соединения.
Изолирующее соединение (ИС). Классификация ИС
Формально изолирующие соединения можно классифицировать следующим образом (рис. 1):
В настоящее время наиболее распространенной конструкцией ИС является изолирующее разъемное фланцевое соединение.
Изолирующее фланцевое соединение
Изолирующее фланцевое соединение представляет собой конструкцию, состоящую из фланцев, изолирующих колец (прокладок) между ними, изолирующих втулок, которые устанавливаются в крепежные отверстия, а также шпилек, гаек, шайб.
Назначение и условия применения
ИФС используется в качестве одного из средств защиты от электрохимической коррозии подводных и подземных (наземных) трубопроводов.
Изолирующее фланцевое соединение устанавливается в следующих случаях:
на трубопроводах вблизи объектов, которые могут являться источниками блуждающих токов (трамвайные депо, силовые подстанции, ремонтные базы и т. п.);
на трубопроводах-отводах от основной магистрали;
для электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, артскважины, резервуары и др.);
при соединении трубопроводов, изготовленных из различных металлов;
для электрического разъединения трубопроводов от взрывоопасных подземных сооружений предприятий;
на выходе трубопровода с территории поставщика и входе на территорию потребителя;
на вводе тепловой сети к объектам, которые могут являться источниками блуждающих токов;
на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП (газораспределительные пункты) и ГРС (газораспределительные станции);
для электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности.
Конструкции изолирующих фланцевых соединений
В настоящий момент нам известен один общегосударственный нормативно-технический документ, регламентирующий конструкцию и размеры ИФС - ГОСТ 25660-83 «Фланцы изолирующие для подводных трубопроводов на Ру 10 МПа», но каждый производитель при изготовлении ИФС руководствуется требованиями заказчика и согласно этим требованиям проектирует соединение.
Учитывая конструктивные особенности изолирующего фланцевого соединения, формально можно выделить следующие типы:
ИФС по ГОСТ25660-83;
ИФС, состоящий из трех фланцев;
ИФС производства ООО «Газавтомат"» (с использование приварных встык фланцев 2 и 3 исполнения).
Рекомендации по изготовлению ИФС, на которые стоит обратить внимание, прописаны в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (ПБ № 003.585-03 от 10.06.2003).
Рассмотрим различные конструкции ИФС (рис. 2,3,4).
ИФС по ГОСТ 25660-83
ИФС по ГОСТ 25660-83 в сборе используют для электрохимической защиты от коррозии подводных, подземных и наземных трубопроводов на давление 10,0 МПа (100 кгс/см2) и температуру среды не выше 80 0С.
Технические требования к фланцам изложены в ГОСТ 12816-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа».
Кольцо для этого соединения может быть выполнено из текстолита (по ГОСТ 5-78), из фторопласта (по ГОСТ 10007-80) или из паронита (ГОСТ 481-80). Обусловлено это тем, что эти виды материалов достаточно влагостойки и не позволяют негативно воздействовать внешней среде на элементы соединения.
По ГОСТ 25660-83 материалы прокладки и втулок должны обладать следующими свойствами:
разрушающая нагрузка - не менее 260 МПа;
электрическое сопротивление - не менее 10кОм;
водопоглощение - не более 0,01 %.
Также для обеспечения электрохимической изоляции необходимо покрывать поверхности фланцев, которые соприкасаются с прокладкой, специальным электрозащитным материалом, политетрафторэтиленом или композицией на основе фторопласта марки Ф 30 ЛН-Э. Толщина покрытия 0,2 (±0,05) мм. Покрытие должно быть равнотолщинным и глянцевым, а также не должно иметь отслоений или вздутий, пористости, трещин и сколов.
ИФС, состоящие из трех фланцев
Данные ИФС получили большое распространение в газовой промышленности.
В их конструкции (рис. 3) кроме двух основных фланцев, приваренных к концам газопровода, имеется третий фланец, толщина которого зависит от диаметра газопровода и находится в пределах 16-20 мм. Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними устанавливаются паронитовые прокладки. Прокладки покрывают электроизоляционным бакелитовым лаком для того, чтобы предохранить их от влагонасыщения Электроизолирующие прокладки также могут быть изготовлены из винипласта или фторопласта.
Стягивающие шпильки заключены в разрезные втулки из фторопласта, между шайбами и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру фланцев имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты, используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным.
Данные ИФС устанавливаются на Ду от 20 мм. В конструкции преимущественно используются фланцы по ГОСТ 12820-80.
Минусом такого соединения можно считать то, что он выдерживает давление лишь до 2,5 МПа.
ИФС, как правипо, монтируют на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП и ГРС. Для контроля исправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте не более 2,2 м.
Для данных ИФС сопротивление (в сборе) во влажном состоянии должно быть не менее 1000 Ом.
ИФС производства ООО «Газавтомат»
Этот тип ИФС разработан ООО «Газавтомат» и соответствует требованиям всех необходимых нормативно-технических документов.
Основное отличие этого изолирующего фланцевого соединения состоит в том, что в его конструкции используются два фланца по ГОСТ 12821-80 «Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа»: 2-го исполнения (с выступом) и 3-го исполнения (с впадиной) - с небольшими конструктивными доработками (уменьшен размер выступа и увеличен размер впадины). Это обусловлено необходимостью обеспечения большей электроизоляции и герметичности системы. Данные ИФС могут использоваться для трубопроводов, работающих на условное давление до 6,3 МПа, и при температуре до 300 оС. Хочется отметить то, что использование фланцев 2-го и 3-го исполнений по ГОСТ 12821-80 не случайно. В соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП 2.05.06.85), а также правилами безопасности (ПБ) от 10.06.2003 г. № 03-585-03 для ИФС рекомендуется использовать фланцы именно этих исполнений, что обеспечивает вы¬сокий уровень безопасности технологических трубопроводов.
Вся конструкция надежно изолирует друг от друга два участка трубопровода, соединенных между собой изолирующим фланцевым соединением.
Между фланцами устанавливается изолирующая прокладка, в отверстия под крепеж - изолирующие втулки, между шайбами гаек и фланцами предусмотрены изолирующие прокладки. Материал прокладки, изолирующих втулок и шайб должен удовлетворять условиям герметичности фланцевого соединения при рабочих параметрах трубопровода (давлении, температуре).
В качестве прокладываемого изоляционного материала используется паронит, который предварительно сушится, что позволяет увеличить электросопротивление. Для предохранения прокладок от влагонасыщения после изготовления они тщательно покрываются электроизолирующим бакелитовым лаком (БТ-99).
Сборка ИФС
Изготовление и сборку ИФС производят в заводских условиях.
При сборке изолирующих фланцевых соединений необходимо соблюдать четкую последовательность:
1) перед сборкой уплотнительные поверхности фланцев покрывают изолирующим лаком или специальным напылением (ИФС по ГОСТ 25660-83);
2) крепеж ИФС изолируется от фланцев втулками (ГОСТ 25660-83) или изолирующими прокладками;
3) во избежание перекоса фланцы соединяют путем последовательной затяжки диаметрально противоположных шпилек;
4) перед сборкой и после нее торцы изолирующих прокладок и шайб, а также внутреннюю поверхность труб и фланцев покрывают изолирующим лаком, а фланцы сушат при температуре до 200 °С.
Испытания ИФС
Помимо того, что ИФС подвергаются испытаниям, которые предусмотрены документацией, разработанной производителем ИФС, для них существуют общие требования по испытаниям, которые изложены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Согласно этому документу собранные ИФС должны пройти электрические и гидравлические испытания.
Собранное изолирующее фланцевое соединение испытывают в сухом помещении мегомметром при напряжении 1000 В.
При электрических испытаниях изолирующие фланцы, проверяются как во влажном, так и в сухом состоянии специальным прибором - мегомметром. Эти испытания необходимо проводить в следующей последовательности:
между фланцами;
между каждым фланцем и каждой шпилькой.
Для того, чтобы провести так называемые влажные испытания, необходимо облить ИФС водой и выдержать его в течение одного часа.
Требования к сопротивлению изоляции в сухом состоянии:
между фланцами - не менее 0,2 МОм;
между каждым фланцем и каждой шпилькой - не менее 1 МОм.
Требования к сопротивлению изоляции во влажном состоянии:
между фланцами - не менее 1000 Ом;
между фланцем и шпилькой - не менее 5000 Ом.
Для гидравлических испытаний на прочность и плотность соединения используется метод опрессовки водой на специальном стенде. Опрессовка производится гидравлическим ручным насосом.
К сожалению, проведение гидравлических испытаний приводит к удорожанию продукции в несколько раз, что, чаще всего, не устраивает клиента. В таком случае допускается по согласованию с заказчиком не проводить эти испытания, так как они все равно будут проводиться на месте установки во время проверки всей системы.
На электрические и гидравлические испытания необходимо составлять акт.
Диаметр | |||
---|---|---|---|
10 атм | 16 атм | 25 атм | |
ИФС-20 | 800 | 1100 | 1400 |
ИФС-25 | 850 | 1200 | 1550 |
ИФС-32 | 1000 | 1400 | 1800 |
ИФС-40 | 1100 | 1500 | 1900 |
ИФС-50 | 1200 | 1700 | 2000 |
ИФС-65 | 1300 | 1800 | 2300 |
ИФС-80 | 1600 | 2200 | 2800 |
ИФС-100 | 2200 | 2600 | 3000 |
ИФС-150 | 3800 | 3900 | 4500 |
ИФС-200 | 5900 | 6100 | 6500 |
ИФС-250 | 8500 | 8800 | 9400 |
ИФС-300 | 10300 | 10500 | 11200 |
ИФС-350 | 15000 | 17200 | 20000 |
ИФС-400 | 22000 | 22100 | по запросу |
ИФС-500 | 29000 | 39500 | по запросу |
ИФС-600 | 41000 | 54800 | по запросу |
ИФС-700 | по запросу | по запросу | по запросу |
Диаметр | Давление / Стоимость (руб. с НДС) цена от 1 февраля 2016 | ||
---|---|---|---|
10 атм | 16 атм | 25 атм | |
ИФС-20 | 1320 | 1320 | 1380 |
ИФС-25 | 1320 | 1320 | 1380 |
ИФС-32 | 1380 | 1380 | 1500 |
ИФС-40 | 1680 | 1680 | 1740 |
ИФС-50 | 2040 | 2040 | 2100 |
ИФС-65 | 2160 | 2160 | 2200 |
ИФС-80 | 2700 | 2700 | 2820 |
ИФС-100 | 3360 | 3360 | 3720 |
ИФС-150 | 5280 | 5280 | 5640 |
ИФС-200 | 7500 | 7500 | 8100 |
ИФС-250 | 9600 | 10200 | 10680 |
ИФС-300 | 13200 | 13440 | 13920 |
ИФС-350 | по запросу | 20780 | по запросу |
ИФС-400 | по запросу | 33000 | по запросу |
ИФС-500 | по запросу | 55800 | по запросу |
ИФС-600 | по запросу | 67200 | по запросу |
ИФС-700 | по запросу | 85800 | по запросу |
Диаметр | Давление / Стоимость (руб. с НДС) цена от 20 октября 2015 | ||
---|---|---|---|
10 атм | 16 атм | 25 атм | |
ИФС-20, ИФС-25 | 1600 | 1600 | 1700 |
ИФС-32 | 1650 | 1650 | 1800 |
ИФС-40 | 2100 | 2100 | 2250 |
ИФС-50 | 2500 | 2500 | 2600 |
ИФС-65 | 2600 | 2600 | 2750 |
ИФС-80 | 3250 | 3250 | 3450 |
ИФС-100 | 4100 | 4100 | 4500 |
ИФС-150 | 6400 | 6400 | 6800 |
ИФС-200 | 9000 | 9000 | 9800 |
ИФС-250 | 11550 | 12300 | 12900 |
ИФС-300 | 16000 | 16500 | 16900 |
ИФС-350 | по запросу | 25000 | по запросу |
ИФС-400 | по запросу | 40000 | по запросу |
ИФС-500 | по запросу | 67000 | по запросу |
ИФС-600 | по запросу | 67500 | по запросу |
ИФС-700 | по запросу | 103000 | по запросу |
Изолирующее фланцевое соединение (ИФС ) является неотъемлемым компонентом трубопроводов нефте- и газотранспортных систем, продуктов нефтепереработки и иных пожароопасных веществ, обладающих высокой способностью к возгоранию и взрывоопасностью.
Установка ИФС , которые не подвергаются процессу коррозии при контакте с транспортируемыми жидкостями и газами, обеспечивает поверхностным трубопроводам многократное снижение вероятности возникновения разрядов тока (блуждающие токи, токи, вызванные электрохимической коррозией материала трубопровода и другими причинами) и их защиту от электрохимической коррозии.
Применение фланцевых соединений ИФС актуально в следующих случаях:
Конструкция фланцевых соединений ИФС представляет собой плотный герметичный стык двух или трех воротниковых фланцев с установленными между ними защитной втулкой из материала, обладающего диэлектрическими свойствами. В качестве такового обычно выбирается винилпласт, фторопласт либо паронит ПОН-Б. Для неизменности электроизоляционных свойств под воздействием факторов внешней среды (влаги и температурного воздействия), втулку разъемного соединения ИФС покрывают слоем бакелитового лака. Это покрытие обладает диэлектрическими свойствами и одновременно предотвращает впитывание влаги материалом втулки.
Соединение двух фланцев трубопроводов и втулки между ними осуществляется при помощи полиэтиленовых или фторопластовых стягивающих шпилек. Кроме того, конструкция изолирующего фланцевого соединения (ИФС) предусматривает резьбовые гнезда для винтов, с помощью которых на фланцах крепится специальное оборудование, позволяющее осуществлять замеры электрического сопротивления между элементами конструкции.
Представленные в прайсе нашей компании изолирующие фланцевые соединения трубопроводов имеют различное исполнение и предназначены для различных условий эксплуатации.
У нас можно подобрать фланцевые соединения газопроводов исходя из следующих критериев, которые непосредственно определяют цену изделия:
Если Вам необходимы изолирующие соединения (ИФС) , купить их с гарантией по самой выгодной цене Вам предлагает ООО "ПКФ "Спецкомплектприбор". Весь перечень поставляемой нами продукции (в том числе – изолирующие фланцевые соединения стальных конструкций) сертифицирован, их высокое качество подтверждено сертификатами государственного образца и разрешениями ФТиАН.
Мы производим изолирующие фланцевые соединения такие как: ИФС-32, ИФС-25, ИФС-40, ИФС-65, ИФС-50, ИФС 100, ИФС-150, ИФС-80, ИФС 200, ИФС 300, ИФС 250, ИФС 350, ИФС 400, ИФС 500, ИФС 600, ИФС 700. По заказу изготавливаем фланцевое изолирующее соединение из стали 09Г2С и из стали 12Х18Н10Т. Если Вы хотите сделать оптимальный выбор этого и другого газового оборудования, мы настоятельно рекомендуем воспользоваться консультациями и квалифицированной помощью наших специалистов через форму онлайн-консультации.
Высокую опасность для оборудования, персонала и самого газопровода представляют собой блуждающие токи. Основная проблема в том, что участок газопровода, подверженный воздействию блуждающих токов, заранее вычислить невозможно или крайне сложно. Такие воздействия создают предпосылки для возникновения разрушительных процессов и нарушают работу контрольно-измерительных приборов.
Разделить участки между собой и исключить появление электрохимической коррозии позволяет изолирующее соединение (ИС) для газопровода. Оно обеспечивает разрывы гальванического соединения секций газопровода и устраняет возможность инициирования коррозийных процессов.
ИС отсекают от общей ветки заземленные участки, контактирующие со смежным оборудованием или конструкционными элементами. ИС газопровода увеличивает сопротивление между секциями до значений, исключающих дальнейшее распространение токов по длине газопровода.
Чаще всего защитное устройство имеет вид фланцевых соединений, снабженных диэлектрической прокладкой. Допускается использовать только узлы, изготовленные на специализированных предприятиях и имеющие соответствующие сертификаты. Следует учитывать, что использование изолирующего соединения является обязательным пунктом технического регламента, нарушение которого влечет за собой различные последствия вплоть до уголовного преследования.
Чаще всего используют следующие виды изоляции:
Наиболее распространенным типом является изолирующее фланцевое соединение. Устройство такого узла довольно просто и надежно. Оно состоит не из 2 фланцев, как обычно, а из трех - имеется средний промежуточный фланец 16-20 мм толщиной.
Между фланцами устанавливаются изолирующие кольца из паронита, которые, во избежание пропитывания водой и утери диэлектрических свойств, покрываются специальным бакелитовым лаком. Стяжка производится стальными шпильками, установленными во фторопластовые диэлектрические разрезные втулки. Более современным вариантом изоляции являются неразъемные соединения, такие, как изолирующая муфта. Они представлены в различных конструкционных вариантах, разных размерах, но имеют общие специфические качества.
Наиболее важным из них следует считать высокую долговечность таких ИС. Они не нуждаются в обслуживании, не изменяют своих свойств со временем, тогда как изолирующее фланцевое соединение понемногу теряет диэлектрические свойства и требует восстановительных работ.
Все разновидности соединений должны иметь соответствующие сертификаты, и произведены на профильных предприятиях. Использование самодельных или несертифицированных устройств категорически запрещается.
ИС газопровода используются согласно плану электрозащиты и устанавливаются с соблюдением всех мер безопасности. При этом защита не должна оказывать вредное влияние на смежные сооружения: необходимо исключить образование электрохимической коррозии на смежных элементах системы, ранее не требовавших защиты.
Оптимальными точками установки ИС газопровода являются места:
Применение ИС запрещено на открытых секциях, установленных под балконами или дверными проемами. В колодцах защита шунтируется разъемной электроперемычкой. На надземных участках газопроводов необходима установка изолирующих соединений на вводах в здания, на опорах, эстакадах или мостах. Применение изоляции позволяет снизить плотность тока электрохимической защиты в 1,5–2 раза.
Сборка узлов защиты производится в заводских условиях. При установке узла на действующий газопровод в обязательном порядке должны соблюдаться все требования безопасности и технические правила работ с газовыми установками.
Готовый узел проверяется на сопротивление и герметичность в лаборатории, о чем делается соответствующая запись. Монтаж осуществляется сварным способом, после чего производится проверка качества электрического разъединения секций. Критерием оценки служит величина электрического сопротивления, которое должно составлять не менее 5 Ом и обеспечивать падение напряжения не менее 5 мВ при измерении на разных концах фланцев.
Готовое соединение изолируется от возможного контакта с землей или конструкционными элементами при помощи фартуков, коробов или подобных им средств.
Прием изолирующего соединения в эксплуатацию оформляется соответствующей записью в журнале и справкой.
Представляет из себя соединение двух или трех фланцев , между которыми установлены прокладки из изолирующего материала . Помимо прокладок , в отверстия для крепежа также устанавливаются дополнительные изолирующие втулки . В роли изолирующего материала может выступать паронит , графит и фторопласт . Изолирующие фланцевые соединения (сокращенно ИФС) используются для того, чтобы предохранять трубопровод или какой-либо участок трубопровода от электрохимической коррозии. Электрохимическая коррозия появляется на трубопроводе в результате влияния на трубопровод электрических, или так называемых “блуждающих” токов земли. В результате влияния такой коррозии на трубопровод, на трубопроводе образовываются трещины, и может произойти утечка транспортируемой среды. Блуждающие токи земли появляются на тех участках земли, где земля используется в качестве токопроводящей среды. Это участки, находящиеся вблизи трамвайных или железнодорожных депо и путей, а также вблизи каких-либо электростанций. (ИФС ) изолируют участок трубопровода от блуждающих токов за счет прерывания металлической конструкции трубопровода изолирующим материалом, предотвращая тем самым появление электрохимической коррозии. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят :
Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, представляет из себя с изолирующей прокладкой между фланцев , а также с изолирующими втулками в отверстиях для крепежа. Данный вид применяется в большинстве случаев прокладки трубопровода, но в газовой промышленности, где транспортируемой средой являются газы с избыточным давлением не более 7,0 МПа, применяется еще один вид изолирующих фланцевых соединений - это соединения, состоящие из трех фланцев . На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят изолирующие фланцевые соединения (ИФС) , состоящие из трех фланцев:
Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, данное изолирующее фланцевое соединение (ИФС) представляет из себя соединение двух воротниковых фланцев , приваренных к трубопроводу, через третий фланец , который находится между ними. Между фланцами также имеются изолирующие прокладки , а в отверстиях для крепежа установлены изолирующие втулки . В роли третьего фланца , как правило, выступает плоский фланец , толщина которого не превышает 20мм. Все прокладки у ИФС покрываются специальным электроизоляционным бакелитовым лаком, это делается для предохранения прокладок от влагонасыщения.
Изолирующие фланцевые соединения бывают следующих типов
Как правило, изолирующие фланцевые соединения (ИФС) используются в трубопроводах в следующих случаях:
Изолирующие фланцевые соединения изготавливаются по двум основным нормативным документам: ГОСТ 25660-83 и ТУ 3799 . ИФС по ГОСТ 25660-83 могут быть изготовлены в одном исполнении. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит данное исполнение:
Изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83 используются для того, чтобы защитить подводные, подземные и наземные трубопроводы от электрохимической коррозии при давлении 10,0 МПа и температуре среды не выше 80°С.
ИФС по ГОСТ 25660-83 изготавливаются и собираются исключительно в заводских условиях т.к. при сборке нужно соблюдать определенную четкую последовательность, а именно:
После сборки, изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83 проходят определенные электрические и гидравлические испытания, предусмотренные документацией, которая разработана производителем ИФС , а также проверяются на соответствие общим требованиям, которые изложены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». ИФС по ГОСТ 25660-83 испытывается в сухом помещении, с помощью мегомметра, при напряжении 1000В, причем изолирующие фланцы проходят проверку как во влажном, так и в сухом состоянии.
Изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83 могут выдерживать давление до 10,0 МПа, а их диаметр варьируется от 200мм до 500мм. В нижеприведенной таблице указаны все виды ИФС по ГОСТ 25660-83 , поставляемых нашей компанией, а также характеристики данных ИФС :
Условный проход Dу | d1 | D | D1 | dш | l1 , кв не менее | H | Масса, кг, не более |
---|---|---|---|---|---|---|---|
200 | 190 | 430 | 360 | М36 | 2,0 | 293 | 129,6 |
250 | 236 | 505 | 430 | 333 | 195,2 | ||
300 | 284 | 585 | 500 | М42 | 375 | 303,8 | |
350 | 332 | 655 | 560 | М48 | 2,5 | 405 | 411,3 |
400 | 376 | 715 | 620 | 414 | 502,2 | ||
(450) | 456 | 770 | 675 | 3,0 | 459 | 615,2 | |
500 | 506 | 870 | 760 | М56 | 499 | 843,4 |
Ниже приведен пример условного обозначения изолирующих фланцевых соединений по