Машины для резки и обработки камня. Как называются машины, которые режут камни? Где найти каменную бензопилу

20.09.2018

Приобретая профессиональный алмазный режущий диск, нельзя не учитывать его высокую стоимость. Следовательно, очень важно выбрать именно тот диск, который соответствует конкретной потребности. Алмазные режущие диски используются главным образом для резки бетона и камня, а также стекла и стеклопластика. При резке большого количества камня алмазный режущий диск имеет заметные преимущества перед абразивным: он не теряет глубины резки, диаметр диска во время работы сохраняется, его линейная скорость не уменьшается, при большом объеме работ дает значительно лучшие результаты.

Они способны разрушать большие гранитные камни, подвергая их сильным силам. В акте ножницы для резки с помощью противоположных сил, приложенных линейно таким образом, что камень нарушается в направлении линии, образованной между опорой и верхней линией нагрузки, приложенной огромную плоскость силы. Блок гранита или камня, подвергнутый нагрузкам, не выдерживает огромного давления и разрывов. Электрические ножницы довольно быстро работают при разрушении или расщеплении камней. Существуют различные размеры ножниц на рынке, чтобы сломать камни, все зависит от размера камня и твердости, чтобы выбрать нужную машину.

Изготовление

Итак, как же изготавливают алмазные диски? Попробуем разобраться.

Кусочки искусственного алмаза запрессовываются в специальных фирмах в металлическое связующее вещество. Используются алмазы разного качества и величины и различные металлические связующие вещества.

Изменяя качество алмазов, концентрацию, состав связующего вещества и форму, можно получить алмазные сегменты желаемой марки.

Крупные машины обычно используются в карьерах для эксплуатации камней промышленным способом. Некоторые более мелкие из-за их размера легко переносятся на рабочее место, что вполне практично для изготовления булыжников, где большая часть булыжников уже вырезана, подготовлена, используя только сдвиг для некоторых разрезов. Существуют также ручные ножницы для резки небольших камней. Как правило, эти небольшие ножницы используют рычажные системы или небольшие гидравлические системы. Это практика для завершения небольших рабочих мест.

Существуют машины, которые используют системы, похожие на режущие ножницы для камня, способные вырезать камни, дающие разные геометрические формы для мощения камней за один раз, такие как шестиугольники, квадраты, треугольники и прямоугольники. Как правило, они разрезают только маленькие камни. Рекомендуется, чтобы оператор, который обрабатывает каменный резак для своей безопасности, защищает руки, пользуется перчатками, чтобы защитить глаза от возможного отсоединения небольших фрагментов скальных очков или козырьков.

Сегменты крепятся на стальной корпус лазерной сваркой (для сухой резки) или серебряной пайкой (для мокрой резки).

Плавление серебра происходит при температуре 650-700°С, что позволяет использовать алмазные сегменты высокого качества). Теперь режущая часть напоминает болванку, но режущими свойствами она пока не обладает.

Преуспевающие производители разработали новую технологию закрепления HDS (high density sintred) - порошковую пайку высокой плотности. HDS позволяет использовать сегменты высокого качества. Изготовленные на основе технологии диски можно использовать для сухой обработки. Новый способ пайки не требует нейтральной зоны между сегментами и корпусом, что позволяет стопроцентно использовать сегменты (режущую часть). На этикетке таких дисков стоит отметка With HDS technology. Для достижения режущего эффекта сегменты диска стачиваются (открываются) керамическим точилом на такую глубину, чтобы стали видны первые кусочки алмаза.

Также рекомендуется защищать уши от постоянного шума машины и шума, вызванного разрушающим камнем. В следующем видео вы увидите, как машина разрезает камнеобмерные камни в гексагональной форме. Это машина сравнительно небольшого размера для камней небольшой толщины. Вырезать камни шестиугольным способом и другими форматами.

Видео: Вырезать камни с помощью машины. В этом видео вы увидите индустриальный нож для резки камней. В этом видео вы увидите, как режущие машины легко вырезают камни. Каменная стрижка. В следующем видео вы увидите мощную машину для сдвига, которая разрезает гранитную скалу. Вы услышите в нем, как гранитный камень скрипит, когда он раскололся. К концу видео вы увидите, как оператор делает демонстрацию, помещая камень на более толстую сторону, достигая очень тонких разрезов.

Теперь алмазный диск готов к работе. Направлением заводского открытия алмазного диска определяется положение диска на валу машины для резки. Некоторые фирмы поступают корректно, отмечая правильное направление вращения диска стрелкой на его корпусе.

Как выбирать

Для правильного выбора диска нужно знать, какие размеры, форма зубьев и марка подходят для используемой машины и обрабатываемого материала.

В этом видео вы увидите очень мощный сдвиг, который обрабатывает большие камни. Вы увидите, как машина имеет ручку робота для обработки гранитных камней. По правде говоря, оператор управляет командами машины для перемещения и резания больших камней. Большие гранитные породы легко расщепляются. Каменная конвейерная лента приближает камни к работникам, которые режут гранитные камни на меньшие размеры, чтобы сделать булыжники.

Видео: вырезать большие гранитные камни с помощью машины. В этом видео вы увидите небольшую передвижную машину для резки гранита. Видео: гранит с машиной. В этом видео вы увидите прорези промышленного типа для резки гранитных камней. Видео: Вырезать гранитные камни с помощью машины.

Наружный диаметр диска зависит от желаемой глубины резки: чем больше глубина резки, тем больше диаметр. При этом обязательно надо учесть предусмотренный для используемой машины диаметр. Если предусмотренный для машины наружный диаметр не годится для выполняемой работы, нужно взять другую машину. Ни в коем случае нельзя изменить предусмотренный для машины диаметр диска, так как линейная скорость диска при этом будет неправильной - в зависимости от материала резец либо неправильно износится, либо станет застревать и перегреется, к тому же есть опасность перегрузить машину.

Но, в конце концов, как древняя цивилизация, без помощи современных технологий, смогла переместить камни в 2, 5 тонны, чтобы составить свои знаменитые пирамиды? Этот вопрос на протяжении веков страдал от египтологов и инженеров-механиков. Но теперь команда в Амстердамском университете считает, что они обнаружили секрет.

Древние египтяне несли свой скальный груз через пустынные пески: десятки людей помещали камни в большие «сани» и отнесли их на место строительства. Фактически, сани были в основном большими плоскими поверхностями с обращенными вверх краями. Когда вы пытаетесь вытащить сани с грузом в 2, 5 тонны, он, как правило, опускается на песке впереди, создавая лифт, который нужно регулярно снимать, прежде чем он станет еще более серьезным препятствием.

Внутреннее отверстие диска нужно выбирать по валу машины, зазора ни в коем случае не должно быть. Различие в диаметрах можно исправить точным подбором шайб.

Наиболее распространенные стандарты внутреннего отверстия:

Выбор формы

Форма зубьев алмазного диска зависит от назначения и обрабатываемого материала. От формы зубьев зависят скорость и чистота резки. Например, для резки асфальта расстояние между зубьями должно быть большим, чтобы хорошо удалялась крошка, да и чистота среза в случае дорожного покрытия не имеет значения.

Мокрый песок, однако, этого не делает. В песке с нужным количеством влаги образуются капиллярные мосты - капли воды, которые заставляют песчинки связываться друг с другом, что удваивает относительную жесткость материала. Это предотвращает образование песка перед салазками и половину силы, требуемой для ее перетаскивания.

Физики разместили лабораторную версию египетских саней на песочнице. Они определяли как требуемую прочность на растяжение, так и жесткость песка в зависимости от количества воды в песке. Чтобы определить жесткость, они использовали реометр, который показывает, сколько силы необходимо для деформирования определенного объема песка.

Диски для резки клинкерной плитки и стекла не имеют зубьев, поскольку нужен разрез с чистым краем и существует опасность повредить материал.

Распространено мнение, что высокие сегменты зубьев корпуса увеличивают долговечность диска. Это не так. Прочность зависит от состава связующего вещества сегмента и концентрации алмаза. Высокие сегменты используются главным образом для резки материалов из камня, чтобы обеспечить достаточную дистанцию до податливого связующего вещества для изнашивания сегмента и чтобы диск не застревал.

Эксперименты показали, что требуемое растягивающее усилие уменьшается пропорционально жесткости песка. Сани скользят намного легче по твердым влажным песком пустыни, потому что песок не накапливается перед салазками, как в сухом песке.

Эти эксперименты служат подтверждением того, что знали египтяне.

Какие типы камней могут быть выгравированы лазером?

Лазерная гравировка в камне указана для натуральных, полированных и, желательно, темных камней, таких как гранит, мрамор или базальт. Чем однороднее и тонче гранулирование камня, тем лучше результаты гравюры. Но даже небольшая галька может быть обработана лазером с хорошими результатами благодаря своей гладкой поверхности. Другой идеальный материал: белый мрамор - в этом случае лазерная гравировальная машина производит запись однородного белого цвета на камне.

Первичная маркировка

Если предстоит резать различные материалы из камня, следует выбирать диски универсальных марок, если же материал заранее известен, то экономичнее выбирать диски специальных марок.

Следует заметить, что разные фирмы используют для маркировки различные способы, обозначения или символы, поэтому при выборе диска нужно быть очень внимательным, иначе резка может оказаться очень дорогостоящей.

Можно ли разрезать лазерный камень?

Невозможно разрезать лазерные камни.

Как добиться большей контрастности в лазерной гравировке в камне

Чтобы увеличить контраст, вы можете заполнить области, протравленные смолой или лаком. Особенно в случае полированных камней лак или смола имеют более высокую адгезию к выгравированной поверхности.

Поскольку они имеют нерегулярные поверхности, камни лучше подходят для растровых изображений. Трудно воспроизводить изображения с большими деталями при определенных условиях, что очень сильно зависит от текстуры камня. Резка или резка камня или компактных материалов, таких как кирпич, блок или бетон, возможна с помощью простой переносной машины: бензопилы.

Часто пользователи судят слишком примитивно, подразделяя обрабатываемые материалы из камня на два вида - мягкие легко обрабатываемые и твердые трудно обрабатываемые.

Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом и для мягкого - с твердым связующим веществом. Но этого не всегда достаточно, так как есть и такие мягкие материалы из камня, обработка которых может оказаться намного труднее, чем твердых.

Типы бензопилы для камня и других компактных материалов

Но не все бензопилы способны разрезать все материалы. Какую бензопилу выбрать в соответствии с материалом или камнем, который нужно вырезать? Давайте подберем этот зум на бензопилу. Режущий камень требует сильной режущей способности для резки компактных материалов, усиленной режущей системы и постоянного полива, для охлаждения системы резания и для вымывания пыли. Вот почему каменные и материальные бензопилы являются специфическими машинами.

Цепная пила для резки компактных материалов

Под общим термином «бензопила» следует выделить две основные категории машин. Где режущая система состоит из вращающейся цепи, приводимой в движение на направляющем стержне силой теплового или электрического двигателя, дисковой режущей машины, на которой режущий диск приводимый во вращение на себя тепловым двигателем или электрическим. Сравнивая с классической бензопилой для древесины, где цепь с режущими зубьями вращается на направляющей, материал пилы отличается.

Одним из главных признаков является абразивность материала из камня. Таким образом, при выборе марки диска надо разделять материалы из камня сначала по степени абразивности на три группы и затем по твердости.

Мягкие неабразивные материалы из камня, например, мрамор и твердые остекленевшие, например, клинкер. Для работ с этими материалами предназначены диски с особо податливым связующим материалом (по большей части для клинкера и мрамора годятся диски одной и той же марки, хотя один из них является твердым, а другой - мягким материалом). Основание: отсутствует абразивность, которая истирает связующее вещество (открывает сегменты). Эти материалы из камня можно считать особо клинящими (в ассортименте некоторых фирм можно найти такие диски, где связующее вещество отсутствует, алмаз нанесен гальванически прямо на корпус; такие диски годятся только для резки мрамора и стеклопластика). Твердые материалы из камня, например, гранит, армированный бетон. Для работ с этими материалами предназначены диски с мягким или средней прочности связующим материалом. Основание: это, конечно, твердые материалы, но в некоторой степени абразивные. Например, армированный бетон: железная арматура - твердая, бетон - абразивный, следовательно, оптимальным будет связующий материал средней твердости. Преимущественно для этого подходят диски универсальных марок со связующим материалом средней твердости производства разных фирм. Отметим, что армированный бетон любой степени твердости можно резать универсальным диском. Для резки бетона очень твердой марки или особо твердого гранита нужно выбирать диск со средней степенью мягкости. Мягкие абразивные материалы из камня, например, силикат, шамот, асфальт. Для работ с этими материалами предназначены диски с твердым и прочным связующим материалом. В случае этих каменных материалов мы имеем дело с очень высокой степенью абразивности, а значит, и с сильным стирающим эффектом (как у точила), следовательно, во избежание быстрого износа требуется очень твердое связующее вещество.

Исправление ошибок

Усиленная цепь с небольшими разнесенными зубьями, где каждый зуб со всех сторон снабжен синтетическими алмазами, намного сложнее, чем самые твердые срезанные материалы. Распределение воды на точка резания, обеспечиваемая машиной, и быть подключенной либо к прямому источнику питания, либо к внешнему резервуару под давлением.

• Более мощный двигатель, электрический или тепловой.
• Сталь используется для глубокой резки.

Примечание. Пильная ленточная пила используется для резки стен, строительных материалов и рекомендуется для всех работ по резке над землей и не требует высокой точности линии. но очень большая глубина резки.

Что произойдет, если используется диск неправильной марки?

При слишком твердом связующем веществе сегмент (режущая часть) будет застревать. Так будет и в том случае, если марка правильная, но на машину слишком сильно нажимают.

Признак: диск начинает резать медленнее, сегмент отполирован - режущая поверхность стала гладкой. В этом случае нельзя продолжать резку, тем более сильнее нажимать.

Дисковый нож для камня и полов

Основываясь на принципе углового шлифовального станка или циркулярной пилы, дисковый нож и резак для пола характеризуются. Это может быть двухтактный цикл для машин, которые должны перевозиться вручную, или 4-тактный двигатель для машин, используемых главным образом на земле. Диск из смолы или сталь, возможно, с непрерывным алмазным ободом или с алмазными зубьями в соответствии с срезающим материалом. Это должно быть подключено либо к прямому источнику питания, либо к внешнему резервуару ставить под давлением.

• Очень мощный двигатель, электрический или тепловой.
• Большой диаметр диска, обеспечивающий быстрый и относительно глубокий срез.
• Подача воды в точке резания, обеспечиваемой машиной.

Машина для резки диска используется для резки.

Решение: резать некоторое время абразивный материал, например, шамот или керамическое точило, пока режущая поверхность снова не станет бугристой (это называется открытием сегментов). Если резец постоянно застревает, нужно выбрать диск более мягкой марки.

Если продолжать работу с застревающим резцом, полированный алмаз перегреется (посинеет) и в конце концов превратится в графит. Корпус резца тоже перегреется и деформируется (диск станет из стороны в сторону). Это положение нельзя исправить, и диск придется выбросить.

Покрытий, полов и плит, строительных материалов. . Его использование рекомендуется для всех работ по резке на земле и требующих определенной точности линии резки, а также для больших расстояний для резки. Полезно знать: дисковый резак часто может быть оснащен аксессуарами, чтобы освободить пользователя, например, колеса, чтобы надавить на стену или тележку, чтобы подтолкнуть пол.

Где найти каменную бензопилу?

Покупка бензопилы

Примечание: при покупке рекомендуется рассматривать запасные диски или цепи, чтобы не прерывать работу. В Интернете эти машины можно заказать достаточно быстро, а цены можно легко сравнить сразу после выбора машины. И здесь приоритет должен отдаваться сайтам, гарантирующим быструю поставку каналов и записей.

Сегмент (режущая часть) - изнашивается слишком быстро, если марка слишком мягкая для этого материала.

Признак: диск режет очень агрессивно, и сегмент (режущая часть) изнашивается при первых метрах резки так, что это заметно на глаз.

Другой признак: дело идет к тому, что бока сегмента (хотя сегмент еще имеет достаточную высоту) становятся одной высоты с толщиной корпуса, и диск начинает заклинивать в материале.

Аренда бензопилы

Совет: выбор признанного бренда является гарантией надежности и может починить машину у ближайшего агента. Для человека и для конкретного использования аренда цепной пилы на камень, безусловно, более выгодна. Но имейте в виду, что цепь или диск должны быть приобретены и что машина чаще всего снимается без бака для воды.

Полезно знать: канавочная машина представляет собой резак для материала, оснащенный двумя параллельными дисками для создания правильной канавки в твердых материалах для кабельных каналов и каналов. Чтобы узнать больше об обслуживании и использовании бензопилы.

При продолжении работы с таким диском резка обойдется слишком дорого или резец будет изнашиваться настолько неправильно, что работу все равно придется прекратить.

Решение: нужно использовать диск более твердой марки. Диск мягкой марки останется для резки более твердых материалов.

Какой диск выбрать для мокрой или для сухой резки

Диск для сухой резки (с лазерной сваркой) годится и для мокрой резки (если позволяют условия работы машины), ничего особенного с ним не произойдет. Пыль не образуется, но скорость резки и срок службы диска уменьшатся. И все же, продолжая работу, нельзя ни в коем случае время от времени пользоваться водой для охлаждения. Резкое охлаждение ведет к деформации диска. Это может произойти и случайно, например, при резке асфальта, покрытого лужами воды.

Диски для мокрой резки обычно имеют больший диаметр, чем диски для сухой резки. Диски для мокрой резки требуют тщательного водяного охлаждения, чтобы температура корпуса оставалась в разрешенных пределах. Следует тщательно удалять крошку из глубины надреза.

Дисками для мокрой резки сухую резку производить нельзя, припаянные серебром сегменты могут отвалиться от корпуса (серебряный припой плавится при температуре +650-700°С), может перегреться и стальной корпус (он потеряет жесткость, и резак начнет вихлять).

Советы пользователям алмазных дисков

При приобретении нового диска нужно выяснить: материал какого состава предстоит резать; какова глубина резки; алмазный диск каких размеров годится для используемой машины (наружный диаметр, толщина, внутреннее отверстие); какова мощность режущей машины в киловаттах; будет ли использоваться мокрая или сухая резка (возможности машины). Эта информация нужна продавцу.

Если диск приобретен ранее, нужно убедиться, что его марка соответствует разрезаемому материалу. Если есть сомнения, правильнее было бы проконсультироваться у продавца или поставщика. При установке диска в машину надо проследить, чтобы направление вращения диска, указанное на резце стрелкой, совпадало с направлением вращения вала машины.

Важно еще и то, чтобы обороты машины соответствовали отмеченным на резце. На этикетке производитель указывает максимальную разрешенную скорость вращения (об/мин.) и максимальную линейную скорость (м/с).

При работе с неправильной скоростью можно повредить или неправильно износить резец, резка при этом неэффективна. Следует избегать наклона резца в стороны и применения силы (веса машины достаточно). При большой глубине резки правильнее сделать предварительный надрез (20% от конечной глубины резки). Это позволит избежать перегрузки машины и облегчит получение прямого среза.

При резке ручным резаком каменных плит толщиной 20-40 мм нужно ограничитель глубины диска отрегулировать на максимальную глубину резки, чтобы контакт с камнем был минимальным. Если на резце образовались трещины, работу следует немедленно прекратить.

Полезно проконсультироваться у продавца или поставщика о причинах возникновения дефекта

Предоставлено сайтом KM.RU

Сегодня мы поговорим о том, как самому распилить или разрезать гранит или любой природный и искусственный камень в домашних условиях. Подробное описание методик и технологий, позволяющих осуществлять самостоятельную резку и распиловку камня своими руками

Для начала приобретите или возьмите в аренду настольный компактный камнерезный станок. Распилить камень – дело непростое. Для того чтобы это сделать, надо приобрести алмазную пилу, которая будет иметь диаметр не меньше двухсот миллиметров. Если камень относится к ценным породам, то диаметр должен быть не больше ста миллиметров, чтобы было как можно меньше отходов. Камнерезный станок или алмазная пила представляет собой тончайший стальной диск, у которого режущая кромка сделана из алмазного и стального порошка.

Внешне устройство напоминает обычную циркулярную пилу для дерева. Иногда в комплекте идут приспособления для зажима нестандартных камней и бутылка с охлаждающей жидкостью. Диски крепятся с двух сторон фланцами. Чем тоньше диски, тем шире фланцы. Охлаждающая жидкость должна покрывать диск на пять миллиметров. В качестве охлаждающей жидкости обычно используют антифриз, воду с жидким мылом или содой. Перед работой её надо залить, а после окончания – слить.

Перед тем как начать распиловку, надо включить пилу и убедиться, что у неё правильная центровка и нет биений. Непосредственно распиловка камня начинается с закрепления камня в зажимном устройстве. Первоначально заготовку обрабатывают медленно, потом начинают усиливать нажим. После того как появилась прорезь, надо проверить не сдвинулся ли камень в зажиме. Когда идёт распиловка камня, он не должен касаться боковых поверхностей диска.

В конце работы камень практически распилен, в этот момент следует выключить станок и вручную отломить пластину. Так делают все профессионалы, которые не хотят повредить руку или диск. Если камень имеет сложную конфигурацию, одну его сторону надо сточить на обдирочном круге. Чтобы добиться хороших результатов, надо камень нарезать на небольшие куски, для этого необходимо иметь различные типы пил. Вообще, человеку, далёкому от такого вида работы сложно себе представить, как это можно, распиливать камни.

Всем, кажется, что пила имеет большие зубья, которые разрезают такую твёрдую поверхность. Но это представление ложное, так как работает не сам диск, а мелкие алмазные частицы, которые на поверхности диска образуют лёгкую шероховатость. Над разработкой таких инструментов работали инженеры на протяжении долгих десятилетий. И вот теперь, любой человек, за сравнительно небольшие деньги может купить инструмент, который позволит распиливать ему любые поверхности. Раньше это было по плечу только профессионалам, которые использовали алмазный порошок, которым заряжали полотна и стальные диски.

СУППОРТ ПИЛЫ. Следующими по важности деталями камнерезного станка после отрезных дисков и шпинделя являются суппорт и зажимные устройства, которые служат для удерживания и подачи камня к отрезному диску. Современные станки снабжены массивными суппортами и зажимами, которые позволяют легко и точно манипулировать камнем любых размеров - от небольших (5- 7 см) до крупных (не более 30 см).

Для зажима камня из соображений прочности используют металлические губки, но их внутреннюю поверхность обычно облицовывают кусками твердого дерева, из-за упругости которого происходит лучший захват камня. Суппорт скользит или катится вперед по направляющим, отрегулированным таким образом, чтобы обеспечить продвижение суппорта на определенное расстояние. Самым важным требованием, предъявляемым к любому камнерезному станку, является то, чтобы суппорт скользил или катился строго параллельно плоскости отрезного диска. Если этого нет, то при распиловке камней большого размера диск будет тереться о камень рассчитывая на тонкие сечения, то это затянет процесс распиловки толстых сечений.

Другим недостатком указанной конструкции является то, что в конце распиловки, когда поперечное сечение камня внезапно сужается и скорость отрезного диска из-за уменьшения сопротивления резко возрастает, оставшийся кусок материала часто обламывается и на пути отрезного диска остается зубчатый выступ, который при дальнейшем продвижении диска не срезается, а налезает на него, что вызывает изгибание диска в форме тарелки. Недостатком конструкции является также то, что слегка изогнутый диск по мере работы становится все более кривобоким, и наконец, деформация достигает таких размеров, что дальнейшая распиловка оказывается невозможной и диск приходится выбрасывать, даже если в нем осталось много неиспользованного алмаза. Вместе с тем эти станки значительно дешевле, поскольку не имеют сложного механизма подачи, и, если оператор знаком с указанными выше недостатками, он может, эксплуатируя пилу с соответствующими предосторожностями, получать отличные результаты.
Существует несколько механических способов подачи суппорта, из которых особенно часто используются винтовая подача и подача с применением груза регулируемой массы. При винтовой подаче используется длинный вал с нарезкой, который проходит через суппорт или соединяется с ним посредством соответствующей ходовой гайки.

При вращении отрезного диска вал медленно вращается и передвигает суппорт вперед. В некоторых станках предусмотрены различная скорость вращения вала и, следовательно, возможность регулировать скорость подачи суппорта. Очень большие сечения или очень вязкий материал, например халцедон или нефрит, требуют минимальных скоростей подачи. Мягкие материалы, такие, как кальцитовый оникс или змеевик, можно пилить с более высокими скоростями подачи. Ценной особенностью некоторых станков с механической подачей является наличие муфты сцепления, которая не допускает заклинивания диска в камне в случае, если скорость резки камня отстает от скорости его подачи.

ЗАЖИМНЫЕ УСТРОЙСТВА. Многие суппорты снабжены поперечной подачей, что позволяет оператору отрезать от камня сразу несколько пластин, прежде чем камень передвинется в зажиме. Зажимать камень следует очень внимательно, чтобы он не вырвался в процессе распиливания и не повредил диск. Многие начинающие любители, разрезая камень на пластины, вставляют в зажимы лишь небольшую его часть, рассчитывая получить как можно больше пластин до следующей перестановки камня. С другой стороны, если камень закреплен не очень надежно, он может сдвинуться и иногда так изогнуть отрезной диск, что повреждение окажется непоправимым. Точные зажимы дают возможность отрезать пластины толщиной до 1, 5 мм или блоки толщиной до 100 мм.

ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ. Все отрезные станки должны быть снабжены ванной с жидкостью, через которую при вращении будет проходить отрезной диск. При распиловке выделяется значительное количество тепла. Это тепло, а также каменная пыль, образующаяся при резке, должны отводиться от места реза. Но жидкость нужна еще как смазка, уменьшающая трение - довольно значительное - диска о камень. Жидкости, применяемые при распиловке, называются охлаждающими хотя охлаждение не единственная их цель. Наиболее популярны и удобны в употреблении легкие, почти бесцветные масла, широко применяемые в авторемонтных мастерских. Другой весьма популярной, хотя и неприятно пахнущей жидкостью, является керосин, к которому добавлено обычное моторное масло в пропорции 1-2 части масла на 10 частей керосина. Некоторые любители предпочитают добавлять больше масла, но сам автор считает, что удовлетворительные результаты дают только небольшие его добавки. При распиловке в качестве охлаждающей жидкости используется также дизельное топливо, но и оно имеет сильный запах.

Следует помнить, что продукты перегонки нефти, такие, как дизельное топливо и керосин, огнеопасны. Все запасы охлаждающей жидкости желательно держать вне дома или другого помещения, в котором проводится обработка камня, и стараться не проливать ее на пол при переливании из одной емкости в другую. Пол под станком должен быть покрыт материалом, с которого легко стереть пролитую жидкость, а запачканные ею тряпки или бумагу необходимо выбрасывать в безопасное место вне здания.

В механических цехах при обработке металла на металлорежущих станках применяют водомасляные эмульсии. Их можно рекомендовать и для распиловки камня. Однако некоторые пористые минералы впитывают масло, и эмульсии становятся менее эффективными; кроме того, они способствуют возникновению коррозии деталей станка, даже если их тщательно обтирают и чистят.
По этим причинам многие изготовители камнеобрабатывающих станков настоятельно требуют не применять эмульсии, а также чистую воду.

Сообщалось об использовании с хорошими результатами - антифриза, применяемого в автомобилях в качестве незамерзающей охлаждающей жидкости. Он испаряется медленно, не воспламеняется и практически не имеет запаха. Однако растворимость в воде, большая проникающая способность и дороговизна лишают его существенных преимуществ перед продуктами перегонки нефти.

При распиловке камней желательно иметь под руками ведро или таз с раствором моющего средства для отмывания отрезанных пластин от излишков масла. При больших масштабах распиловки полезно также иметь ящик с опилками для поглощения избытка масла, однако это небезопасно в пожарном отношении. Тряпки, применяемые для удаления масла, нельзя хранить в закрытых контейнерах они могут самопроизвольно воспламениться! Охлаждающие масла легко проникают в камень, поэтому их следует поскорее удалить, чтобы как можно меньше загрязнить ювелирный материал.

Некоторые пористые минералы, такие, как варисцит и бирюза, впитывают масло настолько быстро, что перед распиловкой их необходимо выдержать несколько дней в воде. Вода заполнит поры и предотвратит проникновение масла.
Перед распиловкой можно также обрызгивать камень акриловой смолой. Это, конечно, не предотвращает впитывания масла плоскостью разреза, но помогает предохранить от этого нежелательного явления другие участки камня.
Тонкие частицы каменной пыли, из которых образуется шлам на дне поддона, время от времени нужно удалять.

Для того чтобы скопившийся шлам плотно осел на дно, пилой несколько дней не пользуются. Затем жидкость над шламом осторожно сливают или отсасывают и при желании используют повторно. Взмученную при сливе жидкость можно перелить в прочный бумажный мешок и выставить на несколько недель из помещения для осаждения тонкого шлама. Чистую жидкость, которую затем сливают из мешка, сохраняют для повторного использования, а мешок с осадком шлама выбрасывают. Поддон тщательно очищают, наливают в него очищенное, как описано выше, масло и добавляют порцию свежего, чтобы довести уровень жидкости до соответствующей отметки. По правилам, отрезной диск должен погружаться в жидкость на глубину не более 6-12 мм.

ЕМКОСТИ ДЛЯ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
Большинство камнерезных пил устроено так, что бак не только служит емкостью для охлаждающей жидкости, но и является конструктивным элементом, несущим шпиндель и суппорт. В таких случаях бак обычно делают из плакированного толстого стального листа, сваривая места соединений. В станках другого типа бак изготавливают из тонкой листовой стали и вставляют в деревянный ящик, который и служит основой всей конструкции станка.

Очень важно, чтобы этот опорный ящик или в другом варианте - бак был бы максимально жестким, потому что он является опорой для суппорта и шпинделя с отрезным диском и обеспечивает их строго определенное расположение относительно друг друга. Независимо от того, является ли станок самодельным или изготовлен промышленностью, он должен стоять вертикально и прочно на своем основании. Шум и вибрацию можно значительно снизить, подложив под опоры станка войлок или губчатую резину. В продаже имеются специальные подставки для камнерезных станков, но можно обойтись и самодельной, сделанной из досок сечением 50 х 100 мм.

ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ. При вращении отрезного диска масло подхатывается им и разбрызгивается по камню, суппорту и остальным деталям станка. По этой причине станку необходим защитный кожух, который бы задерживал эти брызги и возвращал масло в бак. Такие кожухи делают как из металла, так и из пластмасс, причем последние стоят дороже. Если почему-либо желательно наблюдать за ходом распиловки, то можно применять плексигласовый кожух, но это роскошь. Можно также вставить плексигласовое окно в металлический кожух, но тут требуются немалые усилия, чтобы вырезать окно в металле и подогнать плексиглас по форме окна и к тому же сделать это так, чтобы предотвратить вытекание охлаждающей жидкости через места соединений.

КОНЦЕВЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ. Чтобы исключить необходимость постоянного контроля за процессом распиловки, многие станки оборудованы концевыми выключателями, которые автоматически отключают двигатель, когда суппорт доходит до определенной, установленной заранее точки.Другим распространенным устройством является регулируемой длины цепь, воздействующая на выключатель, когда суппорт пройдет определенное расстояние. Каждый любитель легко может превратить выключатель своего станка в автоматический.

В простейшем случае для этого следует прикрепить к суппорту гибкий тросик небольшого диаметра, пропустить его через небольшое отверстие в стенке бака и через небольшой шкив подсоединить к приводимому в действие с помощью шнура обычному выключателю, соединенному с двигателем станка. Прочный шнур с петлями соединяет тросик с выключателем. Суппорт продвигают вперед до места, где он должен остановиться, и тросик зацепляют за соответствующую петлю шнура. Затем суппорт возвращают в исходное положение и включают двигатель. Когда суппорт доходит до конца реза, он натягивает шнур выключателя и тот отключает двигатель. .

САМОДЕЛЬНЫЕ КАМНЕРЕЗНЫЕ ПИЛЫ. «Сердцем» любого камнерезного станка являются шпиндель - место монтажа отрезного диска и суппорт, подающий к нему образец. Опорой для обоих узлов служит бак для охлаждающей жидкости, который должен быть достаточно жестким, чтобы обеспечить неизменность расположения этих узлов относительно друг друга в процессе распиловки. Такой бак лучше всего делать из плакированной листовой стали толщиной 3 мм, сваривая места соединений. Но можно его сделать и из досок или толстой (12 мм) фанеры, облицевав изнутри листовым металлом, спаянным в местах соединений. Хорошо сделанные, они практически ничем не уступают цельнометаллическим бакам.

К боковой стенке готового бака с помощью болтов и шайб крепится шпиндель. Если стенки бака сделаны из дерева, применять следует большие шайбы, чтобы дерево не продавливалось, а болты не расшатывались. Зажим для камня это всего лишь брусок твердого дерева сечением 50 х 100 мм, на одном конце которого в качестве шарнира приделана обычная дверная петля. Камень зажимается с помощью длинных болтов с барашковыми гайками. Поскольку в продольном направлении петля двигаться не может, возникает необходимость не один раз переставлять камень в зажиме. Но если поперек бака закрепить кусок трубы, вдоль которой скользит втулка, соединенная с этим бруском рычагом, то можно отрезать сразу несколько пластин, не переставляя камень в зажиме. Большой точности здесь, конечно, не добиться, но при некоторой сноровке можно получать хорошие результаты.

Деталями станка являются также двигатель мощностью 0, 25 л. с., клиновидный ремень и защитный кожух. Заднюю стенку последнего нужно сделать из какого-либо металлического листа, а боковые и переднюю стороны закрыть полосками ткани, которые можно было бы поднимать для наблюдения за распиловкой. Готовый станок и мотор устанавливают на общем основании, подложив под них листы губчатой резины или войлока для уменьшения шума и вибрации.

РАБОТА КАМНЕРЕЗНОГО СТАНКА в домашних условиях. Если вы приобрели камнерезный станок, внимательно прочтите приложенные к нему инструкции. Станок установите на прочном столе или подставке. Закрепите на конце вала отрезной диск. Затяните гайку и, проворачивая вал рукой, убедитесь, что все движущиеся части ни за что не задевают. Затем влейте в бак охлаждающую жидкость так. чтобы диск погрузился в нее на полсантиметра. Больше жидкости наливать не следует: она будет только разбрызгиваться и растекаться.

Для камнерезных станков с дисками диаметром 400-450 мм более всего подходит двигатель мощностью в 1/3 л. с., но можно также применять моторы мощностью 1/4 л. с., если не добиваться слишком высокой скорости подачи камня. В любом случае изготовитель укажет, какой двигатель рекомендуется к его станку, и этому совету надо по возможности следовать. Применение менее мощного, чем требуется, двигателя приводит к его перегреву и снижает эффективность распиловки.

Большинство моторов имеют частоту вращения 1725-1750 об/мин, высокоскоростные - частоту вращения 3450-3500 об/мин. Для обработки камня предпочтение следует отдавать первым, но можно применять и вторые, если на моторе уменьшить диаметр шкива, или на шпинделе его увеличить, или сделать то и другое.
Некоторые станки уже снабжены платформами или иными приспособлениями для крепления электродвигателей, другие же их не имеют; в последнем случае покупателю следует самому позаботиться об этом. Необходимо помнить, что мотор и пила должны быть закреплены на общем основании, чтобы не было перемещения их относительно друг друга и не нарушалась линейность расположения шкивов: иначе приводной ремень будет соскакивать.

Некоторые любители делают прочные столы, используя бруски сечением 100 х 100 мм для ножек, доски сечением 50 х 150 мм (для крышки) и 50 х 100 мм (для распорок). Можно купить специальные подставки, но это потребует дополнительных затрат. Размеры крышки стола определяют так: пилу и мотор ставят на пол и добиваются такого их взаиморасположения, чтобы шкивы оказались в одной плоскости. Тогда, установив и натянув ремень, замеряют длину и ширину площадки, занимаемой всей конструкцией. К каждому из размеров добавляют по крайней мере 150 мм на пространство для регулирования положения мотора и предусматривают место для инструментов и другого оборудования.

Существуют два способа крепления двигателя к столу: 1) в столе сверлят отверстия, совпадающие с отверстиями основания мотора, и через них пропускают болты; 2) мотор крепится к доске из твердой древесины, которая может двигаться вперед или назад, натягивая ремень. В соответствии с первым способом в столе сверлят два отверстия под каждым из углов основания мотора и затем между ними выпиливают древесину, делая пазы длиной по крайней мере 75 мм, которые позволяют регулировать положение мотора. В соответствии со вторым способом такие пазы вырезают в доске, к которой прикреплен мотор, спереди и сзади от него.

Длина пазов должна быть не менее 100 мм. Недостатком обоих способов является необходимость применения устройств для установки и замены ремней. Приходится также бороться с провисанием ремня, которое неизбежно возникает при работе станка в течение некоторого времени. Для предотвращения сминания древесины при затяжке гаек нужно применять шайбы большого размера. Чтобы обеспечить в случае необходимости быстрое и легкое освобождение болтов, на них следует установить барашковые гайки. При регулировании положения мотора следует помнить, что оба шкива должны находиться в одной плоскости, иначе даже при небольшом отклонении ремень со шкивов соскакивает и быстро изнашивается.

Пила крепится к столу с помощью небольших проушин. Если их нет, то используют два деревянных бруска, привернутых к крышке стола. Для устранения вибрации под пилу и мотор подкладывают куски губчатой резины.

ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ОТРЕЗНОГО ДИСКА. Один из крупных изготовителей отрезных дисков и распиловочного оборудования рекомендует устанавливать окружную скорость алмазных пил в пределах 800 2600 м/мин, причем минимальные скорости использовать для распиловки агата, а максимальные - для кальцита, мягкого и легко поддающегося обработке камня, который обычно представлен своей плотной разновидностью мрамором Любитель редко имеет дело с ювелирными камнями , такими же мягкими, как кальцит Чаще он пилит более твердые камни, такие, как агат, окаменелое дерево, родонит и т. п. По этой причине алмазная пила должна иметь низкие окружные скорости обычно 800-1100 м/мин Разумеется, более мягкие камни, в том числе и кальцит, будут легко пилиться и при таких скоростях.

ЗАКРЕПЛЕНИЕ КАМНЯ В ЗАЖИМАХ
Большинство камней, таких, как агаты и яшмы, попадают к любителю в виде округлых образований или массивных кусков. Закреплять в станке камни такой формы нужно очень внимательно, чтобы они не сдвинулись или не повернулись при распиловке. Если камень сдвигается в зажимном устройстве, то отрезные диски выходят из строя из-за перегрева в результате торможения, изгибания или разрушения алмазосодержащего слоя (рис. 15). При закреплении камней округлой формы существенную помощь оказывают небольшие деревянные клинья, которыми окружают камень, чтобы получить дополнительные точки его фиксации. Никогда не жалейте ни времени, ни усилий для лучшего закрепления камня. Зажав образец, попытайтесь вручную сдвинуть его. Если вам это удается, значит он недостаточно хорошо зажат и его следует переставить по иному.

Решите для себя, что вы хотите сделать с вашим камнем. Если вы собираетесь раз- резать его на пластинки, то зажмите камень так, чтобы он был выдвинут из зажима на достаточно большое расстояние, позволяющее пропилить его несколько раз без перестановки, поскольку при перестановке камня трудно вновь расположить его плоскость параллельно плоскости отрезного диска. Лучше всего делать как можно больше резов при одной установке камня. Это само собой обеспечивает получение пластин с параллельными сторонами. Образцы неправильной формы или длинные и узкие часто требуют предварительной подрезки, прежде чем их удастся закрепить надежно в зажиме. Каждый кусок камня перед распиловкой следует внимательно осмотреть, чтобы выявить наилучшее направлении разреза. Потраченное на это время окупится результатами распиловки, если направление действительно будет выбрано удачно.

ПОДАЧА КАМНЯ
Все, что теперь осталось, это подать камень к отрезному диску, чтобы завершить операцию распиловки. Если ваш станок с механической подачей, то продвиньте суппорт вперед до такого положения, чтобы камень почти касался отрезного диска, за тем установите низкую скорость подачи, опустите кожух и включите мотор. Вскоре вы услышите звенящий металлический звук это алмазная пила вошла в камень. Продолжайте еще какое-то время распиловку, затем выключите двигатель и посмотрите, как идет резка. Проверьте параллельность реза плоскости диска, чтобы убедиться, что диск о камень не трется или что камень не сдвинулся с места. Если все окажется в порядке, снова включите мотор и продолжайте распиловку. Если поперечное сечение камня невелико, скорость подачи можно увеличить, если же оно большое, то лучше продолжать работу в том же режиме.

Начинать работу следует с низкой скорости подачи, потому что большинство камней имеет острые выступы, которые при высокой скорости подачи могут стать причиной серьезных повреждений отрезного диска. Эта опасность в особенности реальна для станков, в которых подача осуществляется за счет массы груза. Большинство опытных любителей в начале распиловки только подталкивают камень к диску пальцами или небольшой палочкой (без груза). Пила при этом проходит неровные места за 1-2 мин, после чего уже добавляется масса груза, пропорциональная размеру камня. Избегайте начинать распиловку на скошенном краю камня. На такой поверхности диск медленно сдвигается в сторону, и, если распиловку не прекратить, он заклинится в прорези и примет форму тарелки. В этом состоит еще одна причина, почему на начальном этапе распиловки необходимо применять самые низкие скорости подачи: при таких скоростях диск прорежет в камне небольшую прямоугольную площадку, которую затем можно будет аккуратно углубить. Это очень важное условие. Если последний примет форму тарелки, то, пока его не выправишь, им редко можно распилить камень так, как требуется.

ОКОНЧАНИЕ РАСПИЛОВКИ
При завершении операции распиловки снова важно избежать излишнего давления на диск В момент отделения от камня пластина обычно имеет неприятную «привычку» обламываться, оставляя острый выступ, который может серьезно повредить диск или придать ему форму тарелки. Многие профессионалы останавливают пилу, не доводя распиловку до конца, и отламывают пластину руками. При использовании механической подачи такой прием необязателен, но в общем он не помешает.

«ЗАСАЛИВАНИЕ» ПИЛЫ
Некоторые минералы засоряют, или, как принято говорить, «засаливают», отрезные диски, что существенно затрудняет процесс распиловки Среди них нефрит, малахит, жадеит и везувиан Иногда минерал налипает на диск, и, вместо того чтобы резать камень, диск его просто полирует в глубине разреза Скорость распиловки при этом снижается, а диск перегревается и деформируется или же заклинивается. Во избежание этого используйте минимальные скорости подачи, поскольку они позволяют частицам алмаза и в этом случае резать чисто. Если засаливание все же происходит, рекомендуется время от времени прикасаться к режущей кромке вращающегося диска кусочком кирпича. Последний очищает диск и обнажает частицы алмаза. Иногда трудности возникают из-за того, что охлаждающая жидкость излишне густая: чрезмерно смазывая поверхность разреза, она не позволяет алмазным частицам в должной мере проявлять режущие свойства. В этом случае охлаждающие жидкости должны быть заменены обычным керосином. Трудности могут возникать также при попытке распилить камни слишком больших поперечных сечений. Если диск почти полностью погружен в длинный разрез, то его кромка соприкасается со столь большой поверхностью, что отдельные алмазные частицы уже не могут оказывать на камень абразивного действия. В этом случае трудно дать какой-либо совет, кроме как рекомендовать избегать распиловки камней таких сечений, которые слишком велики для данного отрезного диска. Когда же возникнет необходимость распилить крупный камень , обратитесь за помощью к тем, кто имеет пилу большего размера, и договоритесь о распиловке.

ПОДРЕЗНЫЕ ПИЛЫ
Другим типом пилы, широко применяемым любителями для распиловки камней на пластины, является меньшая по размеру и менее сложная по конструкции разновидность камнерезного станка, предназначенного для резки и подрезки пластин и небольших кусков сырья; эта пила среди любителей называется подрезной. Основными элементами ее являются: прочный металлический поддон, несущий шпиндель и металлический стол, из которого выступает верхняя часть отрезного диска. Над диском укреплен небольшой металлический или пластмассовый брызговик, предохраняющий оператора от капель масла.

РАБОТА НА ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЕ
Работа на подрезной пиле идет по тем же правилам, что и на камнерезном станке, за исключением того, что в этом случае камень удерживается и направляется руками. Подрезная пила применяется для мелких работ: получения заготовок для кабошонов, для распиловки небольших кусочков сырья и подрезки частей ограночного сырья. В общем эти операции просты, но все же необходимо предостеречь любителей от опасности совершить некоторые ошибки. На пластинах после распиловки камня на камнерезных станках в том месте, где они откалываются, обычно остаются небольшие выступы, которые должны быть удалены. Для этой цели можно использовать обычные кусачки.

Чтобы распилить пластину, положите ее на столик пилы, предварительно убедившись, что под ней нет каменных крошек, прижмите ее сильно к поверхности стола и медленно продвигайте к отрезному диску. Первый контакт камня с диском должен быть очень мягким, потому что острый, как нож, край пластины способен повредить мягкую сталь диска и привести к его быстрому износу. Малую скорость подачи выдерживайте до тех пор, пока диск не войдет в пластину на глубину в несколько миллиметров, после чего скорость подачи можно увеличить Как быстро подавать пластину к отрезному диску на этот вопрос вам может дать ответ только собственная практика Ювелирное сырье сильно различается по твердости и вязкости, и нет смысла пытаться объяснить здесь, каким образом каждый материал ведет себя при распиловке.

Однако необходимо знать не которые сигналы предупреждающие о том, что скорость подачи завышена. Одним из таких сигналов является веер искр в точке контакта диска с камнем. Высыхание камня в зоне резания и появление сухой пыли другой сигнал той же ошибки При появлении любого из них скорость подачи следует сразу уменьшить. Без практики сначала довольно трудно распилить камень точно по линии, прочерченной на пластине, однако со временем результаты заметно улучшаются
В простых станках подача суппорта осуществляется за счет тяжести груза, прикрепленного к тросику, который перекинут через блок и соединен со скользящим суппортом, движущимся в сторону отрезного диска. Оператор включает мотор и руками продвигает суппорт так, чтобы началась распиловка камня. Когда глубина реза достигнет 10-12 мм или более, грузу дают возможность тянуть суппорт. Масса груза регулируется в зависимости от размера распиливаемого камня. Такая конструкция имеет ряд недостатков.

Поскольку большинство обрабатываемых камней обычно бывает неправильной формы, поперечное сечение их меняется, т. е. местами они будут шире, а местами уже. Следовательно, и груз должен быть то тяжелее, то легче. Поэтому, если распиловке не уделять постоянного внимания, то будет трудно регулировать массу груза. В случае применения достаточно тяжелого груза отрезной диск, попадая на тонкие сечения, начинает испытывать вредное для него повышенное давление и быстро изнашивается.

Как нераспиленное дерево непригодно для работы столяра, так и каменное сырье в большинстве случаев мало пригодно для непосредственной обработки, если оно предварительно не разрезано на достаточно мелкие куски. Поэтому для подготовки сырья к обработке любители камня используют несколько типов алмазных пил, крепя их в соответствующем станке, конструкция которого зависит от размеров разрезаемых камней и конкретной цели распиловки. Самые большие пилы применяются для распиловки камня на пластины или блоки, пилы меньшего размера для распиловки на пластины и подрезки и самые малые пилы для распиловки ценного материала, чтобы свести к минимуму отходы.

Большинство начинающих любителей, видя работу алмазной пилы, удивляются: как это она может резать камень. Но вот пила останавливается, и они не находят на ней никаких острых «зубьев», которые, как они уверены, должны были быть. Удивление еще более возрастает, когда, проводя пальцем по краю диска, человек не чувствует ничего, кроме незначительной шероховатости, если вообще что-либо чувствует. Требуется длительное объяснение, что пилит не сам тонкий стальной диск, а очень мелкие и невидимые и неощущаемые частицы алмаза, расположенные по краю диска и являющиеся теми самыми «зубьями».

Понадобились многолетние разработки, прежде чем были получены достаточно хорошие и дешевые пилы, популярные среди любителей. Эти пилы сделали обработку камня доступной многим тысячам любителей, а не только нескольким сотням профессионалов. До появления алмазных пил для резки камня чаще всего использовались абразивные порошки, например наждак или карбид кремния, которыми «заряжали» стальные диски или полотна. Такие абразивы нельзя было непосредственно прикрепить к диску и нужно было подавать к периферии диска в виде жидкой суспензии или шлама.

Когда диск из мягкой стали вращался, частицы абразива захватывались им и царапали камень, вышлифовывая постепенно канавку, которая была несколько шире толщины диска. Этот медленный, грязный и скучный процесс, называемый распиловкой с использованием свободного абразива теперь редко применяется любителями, но используется при некоторых специальных операциях, о которых будет сказано в этой главе. А пока мы рассмотрим алмазные пилы и их конструкцию.

АЛМАЗНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ ПИЛ. Использование алмазного порошка известно с очень давних времен. Алмаз применялся как абразивный материал задолго до того, как был найден способ полировки этого самого твердого минерала. В настоящее время большинство камнерезных пил, применяемых любителями, содержат алмазный порошок.При распиловке крупных блоков, идущих на каменную кладку или изготовление памятников до сих пор используют большие пилы со свободным абразивом хотя многие уже переходят на алмазные пилы поскольку с их помощью работа выполняется значительно быстрее.

Алмаз самый твердый из известных минералов и именно это свойство делает его столь ценным для резки других минералов даже таких твердых как сапфир и хризоберилл. Алмазы ювелирного качества подобные тем какие мы видим в обручальных кольцах являются наиболее чистыми но они слишком легко раскалываются и поэтому их нельзя использовать для распиловки. Кроме того они слишком дорогие. Наиболее пригодны для абразивных целей загрязненные разновидности алмаза известные под названиями борт или карбонадо. Они более вязкие и поэтому дольше служат. Измельченный и рассортированный по размерам алмазный порошок продается на караты и может применяться для различных целей от обдирки до полировки. Порошок синтетического алмаза в такой же мере пригоден для всех операций обработки камня как и порошок природного алмаза.

РАЗМЕРЫ ЧАСТИЦ АЛМАЗНОГО ПОРОШКА.Существуют два способа обозначения разимера частиц порошка в единицах меш и в микрометрах. Размеры в мешах определяются на основании прохождения частиц через соответствующие сита с установленным числом нитей на протяжении одного погонного дюйма (1 дюйм = 25 4 мм). Так, зерна размером 100 меш представляют собой порошок, который проходит через сито, имеющее 100 ячеек на дюйм, и не проходит через следующее за ним сито с большим числом ячеек. Порошок тем тоньше, чем с более мелкими ячейками сито ему соответствует. По другой системе размер частиц дается в микрометрах - единицах измерения длины (1 мм = 0, 001 мм). Размер частиц алмазных порошков для камнеобработки может быть обозначен по размеру ячейки сита, указан как номер порошка, что одно и то же, или же дан в микрометрах.

РАСПИЛОВОЧНЫЙ СТАНОК для самостоятельной резки камня в домашних условиях.

Камнерезная пила принципиально ничем не отличается от циркулярной пилы для де- рева, и в обеих конструкциях можно видеть почти одни и те же приспособления. Основными ее деталями являются: стальной вал или шпиндель, на который крепится диск, шкив и клиновидный ремень, соединяющий вал с двигателем (обычно с электромотором), а также платформа, или суппорт, куда помещают распиливаемый материал. В дополнение к камнерезным пилам необходимо иметь емкость с охлаждающей жидкостью для погружения в нее диска при вращении. Таким образом пилу охлаждают и вымывают из нее каменную пыль.

Хотя принцип работы камнерезной пилы тот же, что и пилы по дереву, важно помнить, что минералы значительно тверже дерева, и поэтому для последних требуются специальные технические приемы. Исправная алмазная пила режет мягкие минералы со скоростью около 5 мм/мин, а более твердые и вязкие минерaлы с несколько меньшей скоростью. Пила по дереву проходит то же расстояние за секунды. Поскольку алмазные отрезные диски значительно тоньше и во много раз дороже пил по дереву, с ними следует обращаться с особой осторожностью, чтобы избежать заклинивания, изгибания и поломки.

Отсюда понятно, почему предъявляются столь высокие требования к точности изготовления камнерезных пил. Опыт показывает, что, если размер камня превышает 50, 70 мм, держать его в руках при распиловке нецелесообразно, однако сырье редко имеет плоскую площадку и не может быть устойчиво установлено на столике пилы.
Таким образом, основными узлами камнерезной пилы являются: шпиндель, на котором крепится отрезной диск; приводное устройство для вращения диска; суппорт с зажимом для камня; емкость для содержания охлаждающей жидкости и станина. Каждый из узлов подробно описывается ниже с объяснением, как они работают, чтобы помочь любителям сделать пилы своими руками, если у них появится такое желание.

ШПИНДЕЛЬ И ПОДШИПНИКИ. Отрезные диски должны устанавливаться на достаточно толстые стальные валы, чтобы сохранялись жесткость конструкции и точность ее работы под действием прилагаемых напряжений. Небольшие диски (диаметром до 100 мм) могут хорошо работать на валах диаметром 12 мм, хотя предпочтение следует отдавать валам диаметром 15 мм. Для дисков диаметром до 400 мм желателен диаметр валов 18-25 мм. Конец вала может быть меньшего диаметра, если остальная часть имеет соответствующий диаметр. Диски закрепляются с обеих сторон фланцами, чтобы обеспечить жесткость и равномерность их вращения. Тонкие диски требуют больших фланцев, нежели диски потолще. Для диска диаметром 112 мм следует использовать фланцы диаметром 75 мм; для дисков в 200 мм - фланцы 37-50 мм; для 300-400 мм - фланцы 75-87 мм. В отдельных случаях, когда требуется, например, пропилить тонкие прорези, причем с большой точностью, фланцы могут лишь на 12 мм не доходить до края диска.

Вал пилы снабжается подшипниками, чтобы обеспечить легкое и в то же время точное вращение. Долговечными являются шариковые подшипники. Их-то и следует применять, если есть такая возможность. Пила в их присутствии сохраняет точность после многих часов работы, что обеспечивает прямой срез и длительную работоспособность отрезного диска. В некоторых пилах используются подшипники скольжения, представляющие собой стальные вкладыши, плакированные мягкими антифрикционными сплавами. Однако пилы с такими подшипниками быстро теряют точность в работе, если к концам валов прилагаются значительные усилия. Появляется вибрация вала и теряется точность распиловки. По этим причинам в большинстве современных камнерезных пил применяются исключительно шариковые подшипники.

Большинство подшипников нуждается в смазке, особенно подшипники скольжения, в которых тонкая пленка масла призвана центрировать вал и предотвращать трение. Частая смазка - весьма нудная работа, по- этому разработаны несколько типов подшипников, которые обходятся вообще без смазки или же требуют ее лишь изредка. В некоторые шариковые подшипники смазка закладывается при их изготовлении, и в дальнейшем они уже не требуют заправки благодаря наличию сальников. Такие подшипники защищены также от попадания в них абразивного порошка, который быстро выводит из строя подшипники других типов.

Не требуют ухода и подшипники скольжения из пористой бронзы. Бронза в них пропитывается маслом, обеспечивающим смазку в течение многих дней.
Следует помнить, что вал любого камнережущего оборудования независимо от его типа должен быть достаточно жестким и не прогибаться, а подшипники любой конструкции должны обеспечивать точность вращения. Если эти требования выполняются, распиловка будет проходить без затруднений.

Массовое применение алмазных абразивных материалов открыло совершенно новые возможности в обработке камня, бетона, кирпичной кладки. До их появления единственным способом придать камню новую форму был способ грубо обколоть его (отбойным молотком или зубилом) и выровнять цементным раствором.

Теперь бетон (и даже гранит) режется, действительно, как масло. Специальное оборудование позволяет прорезать проемы, точно и чисто демонтировать бетон, прорезать швы, резать вплотную к стенам, потолку, полу, под углом, на большую глубину (до 4 метров). Образцы такого оборудования поставляет, например, фирма Hilti. В этой же статье внимание уделено более простому и массовому инструменту, который может найти широкое применение.

Машины для резки камня

Некоторые углошлифовальные машины (имеющие высокие мощность и число оборотов, особую защиту от абразивных частиц) при установке соответствующих дисков могут использоваться для резки камня. Такие характеристики машины существенно отражаются на ее цене и поэтому специально отмечаются изготовителем. При использовании эти машины очень чувствительны к ударам, поэтому, как правило, они имеют направляющие салазки и регулировку глубины пропила. Другой отличающий их признак – наличие хорошей системы пылеотсоса.

Строительные алмазные диски обычно имеют толщину 5–6 мм и характерные прорези для улучшения охлаждения и отвода пыли. В качестве связующего в диске используется бронза или иной мягкий материал. Качество диска в первую очередь определяется размером алмазов и их процентным содержанием в связующем.

При прокладывании желобов в бетоне или кирпиче под трубы и электрическую проводку наиболее эффективен специальный инструмент, называемый бороздоделом или штроборезом . Эти машины представляют собой вариант мощных отрезных машин с двумя дисками и, как правило, возможностью регулировать глубину реза и расстояние между дисками. Их преимущества очевидны – скорость работы дольше в два раза, пазы прямолинейны и аккуратны. Машины используются в строительстве и промышленности строительных материалов.

Вариантом особо мощных отрезных машин являются бензорезы – машины с бензомоторным приводом. Их достоинство – полная автономность и повышенная мощность, недостаток – наличие выхлопных газов. Естественно, что основными производителями бензорезов стали изготовители бензопил, имеющие наработки конструкций надежных, компактных и технически совершенных бензиновых двигателей.

Бензорезы в большинстве своем многофункциональны. Они могут резать асфальт, бетон, гранит, железобетон, кирпич, металлопрокат, керамическую плитку.

Камни, как порода сегодня активно используется не только в строительстве, но и в дизайне. Однако, не будем забывать о том, что механическая резка камня весьма часто приводит к возникновению дефектов. Поскольку резка выполняется вращающимся диском, на линии среза могут появляться сколы. Но это лишь половина проблем. Перегрев от трения диска о поверхность камня приводит к изменению свойств минерала в непосредственной области реза. В дальнейшем (при установке) велика вероятность повреждения камня именно в этом месте.

На сайте компании Стоун Тайм Вы сможете ознакомиться с процедурой выполнения гидроабразивной резки камня. Отметим, что на сегодня эта технология находится вне конкуренции, так как обеспечивает оптимальные условия (риски снижены настолько, насколько это возможно в принципе). Кроме того, станки для гидроабразивной резки имеют возможность осуществлять рез под любым вектором (трёхмерно).

• место реза не разогревается в принципе;
• в цеху, где выполняется резка камня, отсутствует взвесь каменной пыли в воздухе;
• сколы на границе реза невозможны;
• гидроабразивом можно выполнять не только отрезные плоскости, но и углубления практически любой формы;
• траектория резки камня может быть любой сложности, вне зависимости от породы камня.

Невозможность разогрева при резке достигается благодаря применению направленной струи воды. Строго говоря, именно по этой причине в воздухе отсутствует каменная пыль – главная проблема большинства конкурирующих технологий обработки камня.

Ширина реза может выбираться в соответствии с техническим заданием. В виду того, что управление струёй выполняется компьютером, ошибки в раскрое камня сводятся к нулю. Достаточно лишь запрограммировать операцию, предварительно осуществить её проверку и запустить оборудование в работу.

Вода камень точит. Эта поговорка известна в России издревле. Следует отметить, что изначальное использование воды для резки камня было применено в России (в СССР, если быть точным).

Однако, чтобы чистая вода разрезала горную породу приходилось нагнетать невероятное давление. В результате на процесс резки затрачивалось колоссальное количество энергии. Промышленный сектор отказался от подобного способа обработки камня.

Значительно позже, в США, технология была доработана посредством добавления в воду абразивных частиц. И энергоэффективность технологии выросла в десятки, если не в сотни раз.

Сегодня гидроабразивная резка камня используется всюду. В том числе и в дизайне.

На видео наглядно демонстрируется, с какой лёгкостью и быстротой осуществляется нарезание прочнейших каменных пород: